Poněvadž existují četné názory na volbu správného materiálu elektrody pro konkrétní druh práce, máme za to, že existuje pět klíčových faktorů pro výběr materiálu budoucí elektrody, jež ovlivňujících úspěch či neúspěch, zisk či ztrátu na určitém projektu.
Míra úběru materiálu
Míra úběru materiálu se obvykle vyjadřuje v mm3 za minutu. Dá se však vyjádřit také finančně v peněžních jednotkách za hodinu. Dosažení účinného úběru není jen záležitostí správného nastavení stroje. Patří sem také energie přímo rozptýlená v procesu obrábění. Grafit je obecně daleko účinnější než kovové elektrody, avšak úběr materiálu se silně mění podle typu grafitu. Při volbě správného materiálu elektrody a její aplikace vůči obrobku je možno maximalizovat míru úběru materiálu.
Odolnost vůči opotřebení
Existují čtyři druhy opotřebení: volumetrické, rohové, koncové a boční. Z těchto čtyř druhů je patrně nejdůležitější rohové opotřebení, poněvadž obrysy konečného řezu jsou určeny schopností elektrody odolávat erozi v rozích a na hranách. Z toho plyne, že pokud elektroda je schopna odolávat úspěšně erozi v nejzranitelnějších bodech, pak je možno minimalizovat celkové opotřebení a dosáhnout maximální životnosti elektrody. Erozi elektrody nelze zahránit, avšak volbou správného materiálu elektrody a kombinací materiálu obrobku s optimálním nastavením obrábění je možné ji minimalizovat. Schopnost elektrody vytvářet a zachovávat detaily přímo souvisí s její odolností vůči opotřebení a její obrobitelností. Minimalizace opotřebení rohu vyžaduje takový výběr materiálu elektrody, při němž se kombinuje vysoká pevnost s vysokou teplotní odolností.
Povrchové opracování
Jemné konečné opracování povrchu se získá kombinací správného materiálu elektrody, dobrými vyplachovacími podmínkami a ještě správným nastavením parametrů napájecího zdroje. Nejlepšího povrchu se dosáhne vysokým kmitočtem, nízkým výkonem a orbitováním, poněvadž za těchto podmínek se vytváří menší a méně výrazné krátery v kovovém obrobku. Konečné opracování povrchu elektrody je zrcadlovým obrazem povrchu obrobku. Pro nejlepší stav povrchu výrobku je třeba pracovat s grafitem obsahujícím ultrajemné nebo angströmové částice a s grafity s vysokou pevností.
Ohrobitelnost
Každý, kdo už pracoval s grafitem, ví, že se grafit obrábí velmi snadno. Dobrá obrobitelnost ovšem neznamená nejlepší materiál na elektrodu. Takový materiál musí být zároveň dostatečně pevný, aby odolal případnému poškození při manipulaci a opotřebení samotným elektrojiskrovým procesem. Pevnost a malá velikost částic jsou důležité pro dosažení minimálních poloměrů a malých tolerancí. Tvrdost materiálu je také důležitým faktorem při obrobitelnosti grafitu, poněvadž vyšší tvrdost materiálu elektrody znamená vyšší náchylnost k vytváření třísek při obrábění.
Cena materiálu
Materiál elektrody obecně znamená jen malou část celkových nákladů na elektrojiskrové obrábění. Co se však velmi často přehlíží je skutečnost, že materiálové náklady na elektrodu jsou vůči celkovým nákladům na zakázku zanedbatelné. Nejvíce závislými faktory na materiálu elektrody je doba jejího obrábění, doba elektroerozivního procesu, náklady na obsluhu stroje a opotřebení elektrody. Proto je důležité znát vlastnosti a výkonnostní charakteristiky dostupného materiálu elektrody a jejich vliv na matriál obrobku při obrábění. Jedině se znalostmi těchto údajů jsme schopni analyzovat náklady ve vazbě na výkonnostní parametry a určit skutečné náklady na elektrojiskrové obrábění.
Technická pomoc
Pokud máte nějaké otázky na materiál elektrody (vlastní nebo od spolupracovníků), zavolejte nás. Máme dlouholeté praktické zkušenosti a můžeme Vám pomoci při návrhu, obrábění, stanovení provozních parametrů a řešení nejrůznějších situací týkajících se použitím grafitové elektrody.