Számos vélemény létezik a grafit kiválasztásáról egy adott munkához. Úgy gondoljuk, hogy objektíven öt alapvető tényező van a jövő elektróda anyagának megválasztásához. Ezek a tényezők valójában meghatározzák, hogy egy adott projekt fáradságos és sikeres lesz-e, és ha igen, milyen mértékben.

Öt kulcsfontosságú tényező közül választhat

​

1. Az anyagleválasztás (eródlási sebesség) a grafitosztályonként jelentősen változik. Egy adott alakú elektróda grafitminőségének megfelelő megválasztása lehetővé teszi az anyagleválasztás sebességének maximalizálását minimális elektródakopással.

2. Az elektródák kopása nem akadályozható meg teljesen. Az elektróda megfelelő anyagának megválasztása és a megmunkálási paraméterek optimális beállítása jelentősen minimalizálja a kopást. Ez lehetővé teszi az üregek hatékony kialakításához szükséges elektródák számának és ezáltal előállításuk költségének csökkentését.

3. A finom felületkezelést megfelelő elektródaanyag, öblítési körülmények és a generátor paramétereinek helyes beállításával érjük el. Az üreg legjobb felületének eléréséhez ultrafinom vagy angström részecskéket tartalmazó grafittal és nagy szilárdságú grafitokkal kell dolgozni.

4. A grafit keménysége fontos tényező a megmunkálhatóság szempontjából. A jó megmunkálhatóság garantálja az elektróda pontos alakjának tökéletességét, és befolyásolja a gyártási költségeket. Ugyanakkor a grafitnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a kezelés során fellépő esetleges sérüléseknek és maga az elektromos szikrázási folyamat során bekövetkező kopásnak. Az erősség és a kis részecskeméret fontos a minimális sugarak és a kis tűrés eléréséhez.

5. A grafit ára egy elektróda beszerzéséhez általában elhanyagolható a formagyártás összköltségéhez képest. Ezt a tényt gyakran figyelmen kívül hagyják. Költségszámításkor sokkal nagyobb súllyal bír a gyártási idő, az elektroeróziós folyamat ideje, az elektróda kopása. és a gép üzemeltetési költségei. Ezért érdemes ismerni a grafit tulajdonságait és az elektróda anyagának teljesítményjellemzőit és ezek hatását a munkadarabra a megmunkálás során.

Ha kétségei vannak a grafit megfelelő minőségének kiválasztásával kapcsolatban, forduljon hozzánk bármikor.
Azonnal reagálunk, mert tudjuk, hogy a gyártási idők meghatározottak, és az idő pénzbe kerül.

​

​

​

​

Az egyik grafitosztályba tartozó elektróda, amely egy bizonyos munkára alkalmas, teljesen más eredményt ad, mint egy másik osztályba tartozó elektróda azonos beállítási paraméterek mellett.A különbségek többek között a megmunkálhatóságban, az elektródák minőségében, az eltávolítási sebességben, a felületminőségben és az elektródák kopásában vannak. Más szóval, különböző grafitokkal ugyanazt a munkát lehet elvégezni, de az üreg minősége és az előállítás költsége jelentősen eltér.

A nyomtatványok egyre összetettebbek, az árakra nehezedő nyomás és a határidők egyre rövidebbek. A grafitok tulajdonságainak és szerkezetének ismerete feltétele az elektróda, mint eredeti megmunkálási eszköz előállításához szükséges grafit helyes kiválasztásának. Az elektróda anyaga együtt hozza létre a különbséget a nyereség és veszteség, a siker és a kudarc között.

Minél grafit, annál jobb az elektróda. Amilyen az elektróda, olyan lesz az üreg is. Az üreg az elektróda tükre.

​

​

​

A szikraköz (GAP) a grafitanyaggal együtt döntően befolyásolja a szikraforgácsolási folyamat hatékonyságát. Együtt dönt az erodálás mértékéről, a gyártási időkről és költségekről, a munka minőségéről. A nem megfelelően megválasztott szikraköz gyakran okozza a grafittal végzett munka során fellépő problémákat is. Tudjuk, hogy a GAP változás néhány műveletnél több tíz százalékkal felgyorsította az üreg elkészítését. A szikraköz méretének meghatározása tapasztalatot igényel. Itt is elérhetőek vagyunk.

Igen, egyes grafitfajták egy dróttáblára vághatók, így érdekes és rendkívüli részletekkel rendelkező elektródát hozhatunk létre. A gyakorlatban a leggyakrabban használt grafitok az EDM-3, EDM-C3, EDM-C200 és EDM-1. A tapasztalt személyzetnek képesnek kell lennie más osztályok kezelésére is.

A szerszámüzletek többféleképpen oldják meg az elektródák gyártása során keletkező grafitpor és vágási anyagok ártalmatlanítását.Kiszolgáljuk azokat a szerszámüzleteket, amelyek garantálják, hogy a hulladék kizárólag POCO grafitanyagot tartalmazzon. Ebben az esetben megvesszük.

A grafithulladék-válogatás minden óvintézkedése és elve ellenére használt elektródák és szennyeződések is megjelenhetnek benne. Ebben az esetben is tudjuk ezt a szolgáltatást biztosítani.

A munka- és környezet- és egészségvédelem részeként az elektródák gyártása és az ehhez kapcsolódó munkahigiénia a TEDOK / POCO cégek állandó érdeke. Például azzal, hogy tanácsokat adunk a formaüregek gyártásához szükséges elektródák számának csökkentésére és így többek között a grafithulladék mennyiségének csökkentésére.

​

Ez a szolgáltatás csak a Cseh Köztársaságban élő ügyfelek számára érhető el.